Tabacco
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Descrizione :
MACCHINA PER IL RECUPERO DEL TABACCO MTR 150
Recuperare e rigenerare il tabacco dagli scarti di produzione è sempre stato un problema in termini di spazio ed investimento; MANFREDI OSCAR –MA.RE SAS. ha sviluppato una eccellente macchina che rappresenta la soluzione a questi problemi.
Il disfacitore compatto “MTR 150” , costruito in acciaio inox AISI 304, è in grado di trattare fino a 150 kg di sigari/sigarette all’ora con un recupero di tabacco superiore al 92% ( dipende dal tipo di prodotto trattato)
Il tabacco recuperato non è soggetto a degradamento e non presenta residui di carta.
DESCRIZIONE TECNICA MTR 150 A MARCHIO CE
Capacità: Minimo 150 kg/ora.
% resa tabacco recuperato: Minimo 92%.
% polvere raccolta: 2%.
% di tabacco nella carta: 6%.
Potenza installata: 3 Kw.
Peso macchina: 900 kg ca.
Dimensioni macchina: 5550x1320x3100 H mm.
Particolare sistema di Rottura tipo “ Dolce “: Protezione dei filtri durante il ciclo; Il tabacco recuperato è praticamente privo di frammenti di carta.
Qualità tabacco recuperato: Minima degradazione del prodotto recuperato.
Livello rumorosità: Level < 80 dB.
Manutenzione: Minima manutenzione prevista.
Parti di ricambio: Max reperibilità in quanto standard ( Siemens, Sew, etc.).
Tipo di prodotto trattato: Sigarette – sigari– con e senza filtri– bachi.
Testa rompitrice: Non provvista di coltelli.
Testa rompitrice: Regolabile a seconda del prodotto da trattare.
Umidificazione prodotto: NON necessaria.
Aria compressa: NON necessaria.
DESCRIZIONE GENERALE DELLA MACCHINA E PROCESSO DI LAVORO
(A) Tramoggia di carico prodotto.
(B) Nastro trasportatore.
(C) Tamburo separatore.
(D) Setacci vibranti/uscita.
(E) Uscita Polveri.
(F) Uscita filtri e carta.
(G) Uscita tabacco recuperato (H.1000 mm da pavimento).
(H) Uscita per impianto aspirazione polveri.
(L) Camino di scarico prodotto.
La tramoggia di carico prodotto (A) viene caricata con il prodotto da trattare ( sigari/sigarette/bachi).
Un nastro trasportatore (B) trasporta il prodotto dall’entrata al camino di scarico (L).
Il prodotto cade attraverso il camino, in un rotore rotante separatore prodotto (C) dove il prodotto viene gentilmente trattato .In questa fase di caduta e di movimentazione rotatoria il prodotto viene aperto in modo gentile evitando perciò il frantumarsi in minuscole particelle, ma mantenendo buona consistenza al tabacco stesso .Il sistema convoglia il prodotto aperto ( carta , tabacco, filtri) e lo trasporta tramite setacci vibranti, (D) .Il flusso del prodotto già aperto, scorrendo lungo il vassoio vibrante di uscita , permette sia l’avanzamento che la successiva caduta della polvere e del tabacco verso le due uscite inferiori .
La carta ed i filtri sono convogliati e scaricati verso l’uscita (F). Tabacco e polvere avanzano verso il setaccio inferiore e vengono separati a seconda del formato della particella recuperata , mentre il tabacco recuperato viene scaricato dall’uscita (G) , da dove può essere successivamente trasportato in contenitori o convogliato tramite nastri di trasporto. La polvere è scaricata all’uscita (E) .
E’ previsto il collegamento della macchina ad un impianto centralizzato per aspirazione polveri (H) , per il controllo della polvere in atmosfera ( sia nella parte superiore di carico, che sul canale di uscita ) .
